一條機制砂生產(chǎn)線(xiàn)需要配置幾種設備
2020-07-02
當前,我國砂石骨料年產(chǎn)銷(xiāo)量已超200億噸,隨著(zhù)環(huán)保整治力度的不斷加大,傳統的粗放型砂石企業(yè)相繼停工、整頓,面臨轉型升級,天然砂石產(chǎn)能也隨之驟減,以礦山開(kāi)采為源頭的機制砂石占比逐年上升,已成為砂石骨料產(chǎn)品的主體。機制砂是指通過(guò)制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子,成品更加規則,可以根據不同工藝要求加工成不同規則和大小的砂子,更能滿(mǎn)足日常需求。機制砂要有專(zhuān)業(yè)的設備才能制出合格適用的砂石。一條機制砂生產(chǎn)線(xiàn)都有哪些設備構成?本文就來(lái)盤(pán)點(diǎn)一下。
生產(chǎn)線(xiàn)及設備介紹
機制砂生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,產(chǎn)量大,污染少,維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準,產(chǎn)品粒度均勻,粒形好,級配合理。
機制砂生產(chǎn)線(xiàn)有振動(dòng)給料機、顎式破碎機、制砂機、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。
振動(dòng)給料機
首先,石料由給料機均勻地送進(jìn)粗碎機進(jìn)行初步破碎。
振動(dòng)給料機又稱(chēng)振動(dòng)喂料機。該機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分。
顎式破碎機
大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機均勻地送進(jìn)顎式破碎機進(jìn)行粗碎。
顎式破碎機主要由機架、動(dòng)顎體總成、動(dòng)顎板、定顎板、三角輪、飛輪、肘板、邊護板、排礦口調節裝置和驅動(dòng)裝置等零部件組成。因其結構簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn),在冶金、化工、礦山等行業(yè)的破碎作業(yè)中有著(zhù)廣泛應用。
顎式破碎機對物料的破碎是在兩個(gè)顎板間進(jìn)行的。
反擊破碎機
然后,產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進(jìn)行進(jìn)一步破碎。
反擊式破碎機主要由轉子體、前反擊板、后反擊板和機體構成,工作時(shí),通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉子體高速運轉,落下物料受到板錘的沖擊作用,拋向反擊板再次沖擊作用,同時(shí)在破碎腔中物料與物料相互的碰撞作用,進(jìn)行選擇性破碎。
反擊破碎機出料粒度均勻,粒型較好,細粉料和粉塵的含量非常低;運行成本低,投資成本低;易損件使用壽命長(cháng),同時(shí)半自動(dòng)化的液壓開(kāi)頂裝置可以幫助更快更省力的進(jìn)行設備的檢查維護以及易損件的更換等工作。
振動(dòng)篩
細碎后的石料由膠帶輸送機送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,篩分出幾種不同規格的石子,滿(mǎn)足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆;不滿(mǎn)足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎。
振動(dòng)篩的篩分工作主要是通過(guò)篩箱來(lái)實(shí)現的,可主要分為以下三種:旋振篩、直線(xiàn)篩和等厚篩。
振動(dòng)篩由于其結構簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn),而成為篩分機械發(fā)展的主流,并且被廣泛應用于煤炭、糧食、冶金、交通、石油化工和建筑等行業(yè)。
制砂機
滿(mǎn)足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往制砂機,通過(guò)制砂機制備粒徑小于4.75mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒,也就是機制砂。
制砂機是用來(lái)進(jìn)行人工制砂的設備,根據物理情況的不同和成品的要求,制砂機又被分為反擊破、圓錐破和沖擊式破碎機。按照目前行業(yè)應用程度和范圍,沖擊式破碎機是應用最廣泛的設備,正因為如此,業(yè)界通常又將沖擊式破碎機統稱(chēng)為制砂機。
VSI系列制砂機
在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,制砂機的產(chǎn)量和很多因素有關(guān),如物料的硬度、濕度、成品砂的細度等都會(huì )影響制砂機的產(chǎn)量。