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        球磨機襯板失效的主要原因有哪些

        2019-05-08
        球磨機是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。球磨機在磨礦中的使用十分廣泛,可以應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機傳動(dòng)裝置的布置方式合理與否,對磨機的正常高效工作有很大的影響,因此為了保證磨機有較高的工作效率,需要合理布置球磨機的傳動(dòng)裝置。
         
        球磨機
         
        球磨機磨機傳動(dòng)裝置的布置包括三大方面的工作:
         
        1、設置傳動(dòng)裝置間為了創(chuàng )造傳動(dòng)裝置長(cháng)期安全運轉的條件,應將傳動(dòng)機構(包括電動(dòng)機和減速機)與磨機房隔開(kāi),設置傳動(dòng)裝置間,使環(huán)境較清潔,傳動(dòng)系統的工作安全,并可使用敞開(kāi)式電動(dòng)機,同時(shí)有利于設備的維護和檢修。
         
        2、邊緣傳動(dòng)大小齒輪的合理布置小齒輪的布置角是大小齒輪中心連線(xiàn)與水平線(xiàn)的夾角。對于半干摩擦的情況下,作用在大齒輪上的總合力則基本上垂直向上,作用在主動(dòng)小齒輪上的總合力則垂直向下,給傳動(dòng)軸承以向下的壓力,減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。小齒輪的布置角取20~30度,小齒輪位置就向下偏,減小了磨筒體的橫向占地面積。在滿(mǎn)足上述條件后,還應力求使傳動(dòng)軸承與磨機主軸承的基礎表面在同一平面上。
         
        3、邊緣傳動(dòng)大齒圈的結構邊緣傳動(dòng)大齒圈形大體重,一般都是由兩半齒圈組合而成,這樣便于拆裝。齒圈齒數為偶數,兩半齒圈要準確吻合。大齒圈的安裝方式,普遍采用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。
         
        為了滿(mǎn)足安裝位置及熱變形方面的要求,可采取如下措施:
         
        ① 大齒圈法蘭與筒體(或端蓋)法蘭間有止口配合,保證對中,在大齒留法蘭上開(kāi)有豁口,以消除熱變形的應力;
         
        ② 筒體或端蓋法蘭外徑與大齒圈法蘭直徑之間有徑向間隙,以允許磨頭法蘭膨脹。為使大齒圈與筒體縱向中心嚴格一致,在安裝中校正大齒圈外圓的偏差,然后由鉸孔螺栓定位。
         
        未來(lái)球磨機的超細粉碎技術(shù)發(fā)展依然任重道遠,礦山設備企業(yè)應該克服難題,在發(fā)展中發(fā)現問(wèn)題,技術(shù)上解決問(wèn)題,創(chuàng )新中尋找自身風(fēng)格,在礦山設備行業(yè)插上企業(yè)的風(fēng)格旗幟。同時(shí),在現代化的生產(chǎn)過(guò)程中,超細粉碎技術(shù)要求也將越來(lái)越高,不僅追求生產(chǎn)高效和成品質(zhì)量,同時(shí)也在向著(zhù)環(huán)保節能的方向發(fā)展。 球磨機襯板失效的主要原因有哪些? 
         
        球磨機襯板的主要作用是保護磨機筒體和帶動(dòng)磨內磨球做瀉運動(dòng)以沖砸擠壓破碎磨內物料。為達到磨球對磨內物料的沖砸研磨功能,要求磨機襯板對磨球必須具有足夠的提升及擾動(dòng)能力。研究表明,在溢流磨中,當磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差達到大磨球直徑的60%左右時(shí),磨內磨球運動(dòng)烈度適中,此時(shí)磨機處于工作狀態(tài)。
         
        在我們使用的8.5m溢流磨中,大磨球直徑為80mm,磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差僅為40mm。在此情況下,在磨機運行過(guò)程中,襯板很難實(shí)現對磨球的有效提升。此時(shí)磨內鋼球運動(dòng)烈度下降,由此又導致磨機對物料破碎效率的降低。同時(shí)因襯板峰、谷高差不達標,致使磨球與簡(jiǎn)體襯板相對滑移運動(dòng)劇烈,這一問(wèn)題的存在導致了磨機襯板犁溝磨損現象的發(fā)生,該問(wèn)題的存在,不僅加重了磨機襯板的快速磨損,而且因犁溝底部將會(huì )率先被磨穿造成襯板提前報廢。
         
        在現磨機筒體襯板的設計過(guò)程中,設計人員簡(jiǎn)單地認為磨機襯板的磨損為均勻磨損,因此將襯板背部的空位槽設計為圓弧形空位。而事實(shí)工況并非如此。在磨機運行過(guò)程中,襯板波峰側頂部位在提升磨球過(guò)程中所受到的反作用力尤為強烈,因此該部位將承受強烈的切削磨損,故而磨損為嚴重。襯板背部圓弧形空位槽的設計方案使襯板厚度基本呈均勻形態(tài),波峰側頂部位的快速磨損將使該部位被首先磨穿導致襯板提前報廢。
         
         在礦石開(kāi)采中,開(kāi)采的礦石先由顎式破碎機進(jìn)行初步粉碎,在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入磨機,由球磨機對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)磨機研磨的物料進(jìn)行級。由此可見(jiàn),球磨機在選礦設備中起到了很重要的作用。

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