雙輥破碎機出現輥齒磨損現象如何處理

雙輥破碎機簡(jiǎn)稱(chēng)對輥機，雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動(dòng)的輥軸，相對旋轉產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來(lái)破碎物料。當物料進(jìn)入對輥機的破碎腔以后，物料受到轉動(dòng)輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過(guò)兩輥之間，同時(shí)受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開(kāi)始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著(zhù)輥子旋轉的切線(xiàn)，通過(guò)兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過(guò)間隙的大顆粒物料，繼續被破碎成小顆粒排出。
 

 雙輥破碎機用途雙輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑等工業(yè)部門(mén)中，細碎高。中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機2gps雙輥破碎機械更優(yōu)異的效果，近幾年來(lái)，還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業(yè)。
 

 

 雙輥破碎機工作原理及結構

 

 1、該系列雙輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。
 

 2、出料粒度的調節：雙輥破碎機兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當雙輥破碎機楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。對輥機墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調節出料粒度大小的，當增加對輥機墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
 

 3、雙輥破碎機驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從雙輥破碎機進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。4、雙輥破碎機為了安全，傳動(dòng)部分應根據實(shí)際情況自行安裝安全罩。

 

雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動(dòng)的輥軸，相對旋轉產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來(lái)破碎物料的設備，可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門(mén)中對高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料的細碎作業(yè)。在雙輥破碎機的工作過(guò)程中，輥齒是一個(gè)關(guān)鍵易磨部件，常會(huì )出現磨損的現象，雙輥破碎機出現輥齒磨損現象如何處理。

 

1、增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的硬度達到HRC58以上。

 

2、堆焊方法先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線(xiàn)反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150-180A，過(guò)渡層電流控制在90-110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm-2.0mm。

 

3、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置?？筛鶕啐X與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

 

4、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm-5mm的修復。