人工砂生產(chǎn)線(xiàn)主要設備選型及8大設計要點(diǎn)

當前，隨著(zhù)國內基建項目的層出不窮，機制砂生產(chǎn)在全國各地如火如荼的進(jìn)行中。面對砂石市場(chǎng)的需求和日益嚴厲的環(huán)保督查，做好設備選型和生產(chǎn)線(xiàn)的高效環(huán)保設計便顯得極為迫切。本文以半干法制砂工藝為例，為大家講述機制砂生產(chǎn)線(xiàn)中的設備選型和工藝設計要點(diǎn)，以供參考。

 

一、主要設備選型
 

1、粗破設備的選擇

用于骨料生產(chǎn)的粗破設備一般為旋回式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。如果生產(chǎn)能力要求高，大于1000t/h，建議采用旋回破。

 

2、中細破設備的選擇

中細破設備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇，制砂機往往用于最后一級的制砂和整形。

 

圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產(chǎn)品粉狀料較少。

 

反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產(chǎn)品粉狀料較多。

 

如果對粉狀料需求較差，中碎可以采用標準圓錐式破碎機，細碎采用短頭圓錐式破碎機。

 

3、篩分水洗設備的選擇

石料篩分設備一般采用直線(xiàn)振動(dòng)篩或圓振動(dòng)篩。

 

直線(xiàn)振動(dòng)篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產(chǎn)量生產(chǎn)使用，可以用于含水料濾水。

 

圓振動(dòng)篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規模生產(chǎn)使用。

 

當圓振動(dòng)篩上配置壓力噴水系統時(shí)可以作為洗石設備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動(dòng)，較容易洗去表面黏附的細泥。

 

對于0-4.75mm產(chǎn)品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或斗輪洗砂機水洗后得到機制砂。

 

4、廢水及泥料處理設備的選擇

水洗砂石骨料后的含泥廢水需經(jīng)過(guò)處理才能達到生產(chǎn)線(xiàn)廢水的零排放。經(jīng)過(guò)對廢水處理設備的考察，選擇旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進(jìn)行處理，可以避免含泥廢水直接排入沉淀池，而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點(diǎn)。

 

二、生產(chǎn)線(xiàn)設計要點(diǎn)
 

1、設置中間料堆棚。

中間料堆棚可調節骨料生產(chǎn)線(xiàn)整體的系統產(chǎn)能。粗破工段檢修時(shí)，則下游的骨料制成工段不會(huì )因此停產(chǎn)。當礦山開(kāi)采只能白班生產(chǎn)時(shí)，下游的骨料制成工段仍可兩班生產(chǎn)，而且設備臺數可減少。通過(guò)生產(chǎn)班制調節系統產(chǎn)能，減少了投資，發(fā)揮了系統各設備的優(yōu)勢。

 

2、充分利用地形高差。

任何生產(chǎn)線(xiàn)的設計如果能將建設投資和運營(yíng)成本降為最低是非常優(yōu)秀的設計。因地制宜，充分利用地形高差進(jìn)行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。

 

3、中細破前設計預篩分。

如果原料中含有黏土，一般很難通過(guò)篩分將其剔除干凈。設計預篩分，不僅可以在原料含土量較高時(shí)，通過(guò)篩分將小于一定粒度的含土廢料篩出，而且可以使經(jīng)過(guò)粗破后小于所需粒度的骨料不再經(jīng)過(guò)中細破，進(jìn)而提高系統產(chǎn)量和減小粉狀料的產(chǎn)生。

 

4、成品篩采用單層振動(dòng)篩噴淋水洗。

半干法砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)一級振動(dòng)篩噴淋的目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料盡早濕水，以便含泥料提前泡軟。二、三級成品振動(dòng)篩設計成單層，其噴淋水洗的目的是使每種物料產(chǎn)品都有和清水直接接觸的機會(huì )，進(jìn)而提高骨料產(chǎn)品的潔凈度。

 

5、砂石水洗系統。

對于含泥廢水，因泥砂量較大、粒度較大，不宜采用渣漿泵輸送，只能通過(guò)水槽自流至洗砂機。在此環(huán)節應充分考慮廢水流動(dòng)的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機車(chē)間布置在比振動(dòng)篩車(chē)間低的臺段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進(jìn)入成品堆場(chǎng)的物料含水量過(guò)大而影響產(chǎn)品銷(xiāo)售。

 

6、廢水泥料處理系統。

洗砂后的含泥粉廢水在進(jìn)濃縮池過(guò)程中，加藥點(diǎn)的位置要合理，加藥量要合適，以提高濃縮機系統的效果。壓濾機前應該設置緩沖攪拌池，以滿(mǎn)足濃縮機后渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的要求。壓濾機能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時(shí)間和泥餅含水量要求。

 

7、產(chǎn)品儲存及發(fā)運。

此環(huán)節設計要點(diǎn)是每個(gè)料堆下除設置合適的出料設備外，至少應設置1～2臺計量秤，以便調節砂石的合理級配，滿(mǎn)足客戶(hù)對不同級配砂石骨料的需求。

 

8、環(huán)境保護。

a）防塵及收塵措施

 

設計中一般采取以防為主、防治結合的方針。在中細碎以前的各工藝環(huán)節上盡量減少揚塵點(diǎn)，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時(shí)注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差。在所有粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)可靠的高效收塵器，保證粉塵排放濃度低于國家標準。

 

中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周?chē)h(huán)境的影響。

 

b）噪聲控制

 

對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備，并將噪聲源設備布置于封閉廠(chǎng)房?jì)?，?chē)間外綠化，以遮擋噪聲傳播。

 

C）廢水處理及泥料排放

 

廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。

 

生活廢水經(jīng)過(guò)預處理后和其他廢水匯入廠(chǎng)區廢水處理站進(jìn)行處理，達到標準后可回用于生產(chǎn)線(xiàn)用水。

 

篩洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)砂石水洗及廢水泥料處理系統處理后，作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。污泥處理后的泥餅和預篩分產(chǎn)生的廢土用于礦山復墾墊層，達到廢水、泥料的零排放。

 

本文主要圍繞半干法制砂的生產(chǎn)線(xiàn)設備選擇和設計要點(diǎn)進(jìn)行了介紹，實(shí)際生產(chǎn)中，砂石骨料生產(chǎn)工藝及設備配置形式多樣，具體設計時(shí)應因地制宜，并結合生產(chǎn)要求量體裁衣。