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        振動(dòng)篩主梁為什么那么容易斷裂?

        2019-07-08
        振動(dòng)篩主梁是指篩框上部支撐振動(dòng)器的橫梁,也叫大梁,一般采用箱式振動(dòng)器的振動(dòng)篩都有一個(gè)很夯實(shí)的主梁,它的工況對篩子的壽命至關(guān)重要。不過(guò)主梁斷裂是振動(dòng)篩經(jīng)常遇到的問(wèn)題,且斷裂后不好修復,嚴重影響生產(chǎn)。那么哪些原因會(huì )造成主梁斷裂呢?本文一一為您分析。
         
         
        振動(dòng)篩
        1、操作使用因素
         
        根據生產(chǎn)經(jīng)驗,主梁在使用中斷裂主要有以下幾個(gè)原因:
         
        1)螺栓松動(dòng)
         
        螺栓發(fā)生松動(dòng),兩臺激振器的運動(dòng)就會(huì )破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性,勢必造成振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁,大梁受到一個(gè)非正常的沖擊力,造成主梁的斷裂。
         
        2)存在積料
         
        激振大梁經(jīng)常會(huì )出現積料現象,如不及時(shí)清理,就會(huì )對大梁造成局部磨損嚴重而使大梁斷裂。
         
        3)過(guò)載或負載起車(chē)
         
        過(guò)載或負載起車(chē)主要對篩機彈簧、電機造成的損失較大,而且經(jīng)常過(guò)載起車(chē)會(huì )使篩機彈簧的彈性系數發(fā)生變化,篩機就會(huì )有前后左右振幅的差異,物料的運動(dòng)軌跡發(fā)生改變,對篩框、篩幫的沖擊加大,發(fā)生開(kāi)裂現象。
         
        4)給料不正
         
        生產(chǎn)系統給料不正,物料的沖擊不僅對篩機局部磨損較大,水平的沖擊力還會(huì )破壞篩機的整體受力平衡,所以,入料不正對篩機壽命的影響尤重。
         
        5)激振電機非正常工作
         
        激振電機非正常工作可以直接導致大梁斷裂,出現類(lèi)似情況前一般會(huì )有響聲異常,一些日常維護的方法錯誤非常容易引起此類(lèi)事故的發(fā)生,如激振器高溫時(shí)用澆水降溫,對激振器及篩機大梁的壽命影響很大。
         
        6)激振力過(guò)大
         
        激振力過(guò)大,對篩機負荷較大,嚴重影響篩機大梁壽命。
         
        2、設計因素
         
        主梁的作用是:支撐振動(dòng)器,并傳遞激振力。主梁的受力包括:
         
        重力:包括振動(dòng)器的重力和主梁本身的重力。
         
        激振力:振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力全部由主梁承擔。
         
        慣性力:振動(dòng)器和主梁在篩子振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力。
         
        除重力外,激振力和慣性力是交變載荷,激振力又是集中力。因此,主梁的設計不但要進(jìn)行強度計算,在結構上還要考慮受力合理,盡量減輕重量。
         
        另外,主梁的兩端與篩框側板通過(guò)高強螺栓聯(lián)結,因此還要正確計算螺栓的規格和數量。
         
        要想在設計上規避主梁斷裂的風(fēng)險,就需要慎選廠(chǎng)家,選擇可靠性更高的廠(chǎng)家。
         
        3、制造因素
         
        制造方面一定要按圖紙要求去制造,注意標注的技術(shù)要求,制造上稍有忽略,主梁就容易出問(wèn)題。
         
        制造方面一定要注意以下幾點(diǎn):
         
        1)焊接:要采用規定的焊條,不能有焊接缺陷,焊接工藝要保證焊接變形小。
         
        2)要采用合理的工藝,保證主梁的幾何形狀公差。
         
        3)按圖紙要求進(jìn)行熱處理。
         
        應對主梁開(kāi)裂的措施
         
        通常應對主梁開(kāi)裂的辦法是在裂紋處開(kāi)坡口進(jìn)行焊接,然后補加強板。部件裂紋處理一般采用加板鉚接或焊接,必要時(shí)進(jìn)行零部件更換。鉚接效果一般比較好,在連接部位不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)方向的內應力。焊接適應范圍較廣,但是處理裂紋時(shí)難以避免焊接殘余應力問(wèn)題。
         
        對于焊接殘余應力的控制有以下措施:
         
        (1)應力消除一般采用熱處理,主要指焊后退火處理,退火加熱溫度一般600℃-650℃,保溫時(shí)間一般按每毫米厚度保溫4min-5min,然后冷卻,100℃-150℃時(shí)可以在空氣中自由冷卻;低溫處理消除焊接應力,即在焊縫兩側各用一個(gè)氧氣乙炔割槍加熱,在焰炬后面一定距離處用一帶水的水管?chē)娝鋮s;還有就是用夾具固定焊接消除變形應力、錘擊消除應力、低頻振動(dòng)法消除焊接應力。
         
        (2)應力控制一般采用合理的焊接次序,盡量使焊縫能夠自由收縮、預熱,焊接溫差越大,殘余應力越大,冷卻速度越快,組織應力越大,預熱可以減小溫差和降低冷卻速度、同步收縮。焊縫的收縮受到旁邊冷卻金屬的牽制產(chǎn)生拉應力,如果采取適當的工藝措施,使冷卻金屬全部或部分的允許收縮,則可免除或部分免除焊接應力。
         
         

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