注意！給料方式不對直接影響顎式破碎機產(chǎn)能
2019-10-16
顎式破碎機廣泛用于采礦冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工行業(yè)中破碎各種礦石和大塊物料。顎式破碎是礦石生產(chǎn)線(xiàn)上常用的粗破碎設備。其生產(chǎn)能力對整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率有著(zhù)重要影響。
喂料是破碎生產(chǎn)線(xiàn)的第一步，之后經(jīng)常被顎式破碎機破碎，這對顎式破碎機的生產(chǎn)能力有著(zhù)重要的影響。為了提高顎式破碎機的能力，必須首先正確使用給料機。這篇文章分享了幾種喂養方法，希望能幫助你改善下巴的破產(chǎn)。
1.嚴格控制進(jìn)料量，防止過(guò)量堵塞。
由于初始投料不足，許多企業(yè)對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，嚴重影響了生產(chǎn)。然而，由于缺乏限制進(jìn)料量的裝置，翻新后的筒倉經(jīng)常遭受另一種過(guò)度校正現象，即進(jìn)料過(guò)量。
由于斷顎的工作原理是半節律工作，如果放入太多的物料，物料不會(huì )及時(shí)破碎，破碎的物料也不能及時(shí)清除，造成物料堵塞。因此，切斷和過(guò)量給料會(huì )影響顎骨破碎能力。
2.嚴格控制進(jìn)料尺寸，不堵塞
顎式破碎機進(jìn)料口的設計尺寸有這樣一個(gè)公式:進(jìn)料口尺寸=(1.1~1.25)*原料的最大粒度。
許多生產(chǎn)人員不理解它，總是將測得的進(jìn)料口尺寸作為最大進(jìn)料尺寸。因此，如果原材料超過(guò)規定的大顆粒尺寸，很容易堵塞空腔凹槽。雖然沒(méi)有反復堵塞，但每次堵塞時(shí)，設備都無(wú)法長(cháng)時(shí)間正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
3.合理調整卸料口和鉗口斷裂的咬合角度，最大限度地提高設備的加工能力。
顎式破碎機卸料口的大小決定了設備的處理能力。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
咬合角度(活動(dòng)顎和固定顎之間的夾角)的調整需要嚴格執行，一般在17 ~ 26°范圍內(以實(shí)際情況為準)。
4.調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實(shí)現預篩分
振動(dòng)給料機通常配有篦條，并具有一些篩分功能。然而，在實(shí)際應用中，由于振幅、進(jìn)料角度等原因，該裝置在篩分過(guò)程中容易堵塞篦條，使其失去原有的效率。面對這種情況，許多企業(yè)用鋼板堵住篦條，將其改造成板式給料機。
事實(shí)上，在適當調整的情況下，振動(dòng)給料機篦條的效率是非常明顯的。調整進(jìn)料器的振幅和角度以及完全釋放進(jìn)料器的篩選功能是提高總生產(chǎn)量的最佳方法。
5.有節奏的加料，控制加料以保證鉗口斷裂的正常操作。
目前選礦企業(yè)破碎段大多采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設備的2/3甚至露出料倉。由于進(jìn)料口較遠，進(jìn)料設備完全變成振動(dòng)溜槽，不僅進(jìn)料速度慢，而且磨損嚴重。進(jìn)料器的最佳進(jìn)料位置應在設備頂部的1/3以?xún)?，但嚴禁垂直進(jìn)料，以防設備失去振動(dòng)能力或在壓力下影響輸送效果。
特別是如果使用自卸車(chē)直接卸貨，垂直進(jìn)料的缺點(diǎn)將更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。
此外，活動(dòng)顎的水平行程、卸料層的嚙合角、轉速和物料濕度也是影響顎式破碎機生產(chǎn)率的因素。你可以通過(guò)調整這些因素來(lái)提高下巴的破產(chǎn)能力。如果您有其他問(wèn)題和建議，請留言。
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